一、性能与用途
结焦（附着在锅炉管壁上的硬垢，或称烟垢）一直是锅炉使用者的一大难题。结焦不但引起锅炉维修问题，腐蚀炉管、省煤器及堵塞空气预热器，而且降低热效率，浪费燃料。针对这一问题，我公司不断实践生产研发出DL-GLM605抑焦除焦剂，DL-GLM605抑焦除焦剂是目前能集除焦、助燃、节能、环保、保养功能于一体的高科技产品、可适用于大中小型发电厂、热电厂以及各种燃煤或燃油工业锅炉，能过除去受热面上形成的灰渣和灰焦，保持受热面清洁，减少受热面热阻、提高锅炉的受热效率，增大锅炉的出力、节煤6%以上，还可以就减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀。
二、锅炉烟火侧受热面结焦的原因及危害
1.燃料煤经燃烧后，烟气中含有大量水份，二氧化硫和灰份等。在温度低的受热面上，会凝出硫酸，它象一层胶膜，粘在受热面上并腐蚀铁质，并不断粘着烟气中的灰份，并形成多种硫酸盐，逐渐增厚，这是低温式结焦。在温度高的受热面上，粘结上由二氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠，或进而生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的灰份，逐渐增厚，这是高温干式结焦，燃煤锅炉会因煤灰熔点较低，于高温受热及炉膛上结焦。
2.灰焦的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍，它使受热面传热状况恶化，降低了锅炉的热效率，消耗能源，或者降低了锅炉的出力，达不到额定的蒸发量。
三、技术指标(货物验收指标）
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外观 |
蓝色或紫色液体 |
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比重（20℃） |
1.10-1.20 |
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PH值（1%水溶液） |
4.0-6.0 |
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粘度（25℃） |
3cp |
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凝点 |
-6℃ |
四、除焦原理：
DL-GLM605抑焦除焦剂主要成分是助燃剂、膨化剂、氧化剂、催化剂、固硫剂以及独特的高温滞留剂等化学成分组成。结焦（或称烟垢）在本质上是燃料中的杂质没有完全燃烧，附着于管壁、省煤器及空气预热器上，造成腐蚀并降低热交换效率。DL-GLM605抑焦除焦剂的工作原理是与结焦起化学作用，先使结焦松化并使之完全燃烧，最后化成轻灰，由烟道排出。化学反应机理是提高焦层共熔物的燃点，使之二次燃烧。在400℃的温度下，会与焦层中的有机物发生自燃。在700℃的温度下，在气流的作用下，与焦层中的炭沫、硫和其它可燃物质碰撞、摩擦会发生燃烧和微爆现象，使焦层松化。除焦剂深入焦层内部，改变焦层的晶格，使焦层的晶体由坚硬的钠长石（Na20·AI203.6Si02)和钙长石（CaO·AI203·6Si02),改变为疏松的石英（Si02)和莫来石（3AI203·2Si02)等。在高温下，抑焦除焦剂中的化学物质附在水管壁上，形成一层保护膜，防止水管壁被碱金属化合物和硫化物腐蚀。
五、使用特点：
总结多家电厂的使用结果，证明本产品在技术上领先于国内广泛使用的固体锅炉除焦剂。有如下几个主要特点：
1.使用安全：经试用证明本品对锅炉的管材不会产生任何损坏、无毒、无味、无爆炸危险、不会燃烧、对人体无危害、对环境无污染。
2.操作方便：使用本除焦剂无需改造设备，只需要将药水从炉膛的观测孔喷入即可，亦可根据结焦位置可采取针对性除焦。
3.除焦干净彻底：在锅炉运行时，液体除焦剂喷入炉内后迅速汽化。随烟气气流通过炉膛、过热器、省煤器和空气预热器等，直至排出，没有死角，使锅炉一直在最佳状态下运行。而固体除焦剂由于分布不均匀，所以除焦存在死角。
4.除焦方案：产品在使用过程中分为两个阶段，即除焦阶段和维护阶段。
1.除焦阶段：该阶段剂量适当加大可明显除焦。
2.维护阶段：该阶段只需定时定量均衡使用，能确保锅炉不再结焦并减少腐蚀。
3.在锅炉运行中，将药剂由炉膛底部观测孔向炉膛火焰区喷入（每次喷药作业约需15-20分钟），可保护锅炉处于良好运行状态。用药量可视煤质及锅炉结焦情况而调整。
4.若锅炉在用药前已经结焦，除焦效果在2个月后开始显现，烟气温度开始变化。在6个月内，3mm厚度以下的结焦基本上可以除掉，烟气温度下降，锅炉运行效益明显提升。
5.彻底清除整个锅炉的结焦，没有死角，解决燃料中的杂质对炉管、省煤器及预热器腐蚀及堵塞的问题，降低锅炉维修及部件更换成本，延长锅炉使用寿命，降低锅炉故障的机率，确保生产正常运行。
六、使用方法
1.在不停炉情况下将除焦剂直接喷洒于炉排或炉膛结焦处。
2.一般为燃料的万分之五左右，每吨燃料加25克-150克，每日分二三次加入，结焦严重的可适当加大用药量。
七、安全与防护
操作时佩戴一般防护用品，如不慎接触使用大量清水冲洗即可。
生产
